復合材料成型模具溫度控制機

復合材料成型模具溫度控制機也常被成為預浸料專用模濕機，可用于SMC玻璃鋼模壓成型，BMC壓力機模具加熱，碳纖維復合材料成型，纏繞成型，拉擠成型，熱壓成型，層壓成型等工藝。復合材料成型模溫機在溫度控制的過程中主要作用包括兩個方面：一是對模壓料預熱，二是模壓成型溫度控制。模壓料預熱→模壓溫度控制→裝模溫度控制→升溫過程→達到成型溫度→保溫過程→降溫冷卻過程。復合材料成型樹脂固化過程的溫度控制不合理，會影響復合材料制品的質(zhì)量，復合材料成型過程中，模溫機溫度控制直接影響樹脂黏度、凝膠時間及成型固化周期，對高質(zhì)量復合材料具有重要意義，因此，復合材料成型過程中，選擇一臺可以穩(wěn)定控制模具溫度的模溫機顯得尤為重要。分為200℃/300℃/350℃油溫機,機組自帶儲油箱,儲油箱具備兩大功能,補油及排氣作用,在儲油箱的頂部留有排氣孔,通過電磁閥來控制排氣,儲油箱內(nèi)設液位控制器.高溫泵浦將經(jīng)過加熱好的導熱油輸送到所需要的加熱的設備,整個加熱過程在管道中進行,設有多項安全保護設置，溫度異常時，循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源，接觸器卡死異常加熱報警并指示，系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作，BY-PASS泄壓回路保護泵浦，液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示，安全保護完善故障顯示，維修保養(yǎng)無須專業(yè)人員。

復合材料成型模具溫度控制機介紹：

1.傳熱泵浦:采用臺灣元新系列高溫泵浦,運行快準,傳熱效果明顯,噪音低,無滲漏.

2.溫控器:采用歐姆龍系列溫控儀,內(nèi)置溫控模塊,P.I.D數(shù)值根據(jù)工藝需求自主設定,控溫范圍廣,控溫達±1℃.

3.電器組件:所有電器元件均采用施耐德系列電器組件,故障率低,延長設備使用壽命.導熱油加熱器控制系統(tǒng):微電腦控制,5路單片電路板,雙組PID,加熱冷卻自主運行.

4.加熱元件:發(fā)熱絲由瑞典引進,呈環(huán)形,裝入不銹鋼管內(nèi),空隙部分填滿導熱性能及絕緣性能氧化鎂粉縮管而成,呈管筒插入狀,法蘭連接,置于不銹鋼發(fā)熱桶中央部分,制熱均勻,不會產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象.

5.安全保護裝置:溫度異常時,循環(huán)油溫度超過上限值警報并切斷主電源,接觸器卡死異常加熱報警并指示,系統(tǒng)壓力異常自動停止加熱動作,BY-PASS泄壓回路保護泵浦,液位開關(guān)檢測油位防止缺油并報警指示,安全保護完善故障顯示.